Z-şekilli karıştırıcı

Ürün Tanımı Z şekilli mikser modeli WH, yerli sanayinin çeşitli sektörlerindeki fiili üretim koşulları dikkate alınarak, ileri yabancı teknolojilerin geliştirilmesine dayanarak firmamız tarafından tasarlanıp üretilmektedir. Son yıllarda ekipman yaygın olarak kullanılmaktadır...

Bir istek gönder

Açıklama

işaretleyici

Ürün Açıklaması

Z şekilli mikser modeli WH, yerli sanayinin çeşitli sektörlerindeki fiili üretim koşulları dikkate alınarak, ileri yabancı teknolojilerin geliştirilmesine dayanarak firmamız tarafından tasarlanıp üretilmektedir. Son yıllarda ekipman özellikle amino plastik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Makine karıştırma, kesme, susuzlaştırma ve reaksiyon fonksiyonlarını entegre eder. Karıştırıcılar ve dinamik contalar çok sayıda modifikasyon ve testten geçmiştir. Ekipman, büyük yükleme ağırlığı, düşük enerji tüketimi, düşük sızıntı, rahat ve hızlı boşaltma, uzun çalışma süresi ve bakım kolaylığı ile karakterize edilmiştir ve müşterilerden geniş beğeni toplamıştır.

Teknik Parametreler

Hayır.	Şartname, model		Silindir hacmi (litre)
Hayır.	İsim	Birim	500 litre	1500 litre	2000 litre	2500 litre
1	Ceketteki ortamın basıncı	MPa	≤0,35
2	Hızlı şaft S1	devir/dakika	33	33	43	43
3	Yavaş şaft S2	devir/dakika	22	24	23	23
4	Bıçak mili çapı	mm	400	550	710	710
5	Ana motor gücü	kW	silindir devrilme	silindir devrilme	silindir devrilme	silindir devrilme
5	Ana motor gücü	kW	7.5	17/11	22/14	17/26
6	Hidrolik güç	kW	3	3	4	4
7	Boyutlar	mm	2700×1250	3000×1400	3100×2000	3250x2000
8	Ağırlık	kilo	3000	4200	6500	7000

Satın alınan ana bileşenler için lütfen ürünlere ait ilgili çalıştırma talimatlarını ayrıntılı olarak okuyun.

Z şeklinde bir karıştırıcının tasarımı ve çalışma prensibi

⑴ Z-şekilli karıştırıcının yapısı: ① Esas olarak bir silindirden (ceket ve takviye yapısı) ve sol ve sağ yan plakalardan oluşan gövde. ② Esas olarak gövdeyi, motoru, dişli kutusunu, tahrik sistemini ve hidrolik silindir devirme sistemini destekleyen çerçeve. ③ Esas olarak elektrik motoru, redüktör, debriyaj, diferansiyel dişlisi, yağ keçesi, karıştırma mili, yatak yuvaları, aşınmaya dayanıklı çelik yatak burçları, bronz burçlar ve hidrolik silindir devirme sisteminden oluşan tahrik sistemi. ④ Esas olarak elektrik kontrol kabini ve borulardan oluşan elektrik kontrol sistemi. (Ayrıntılar için elektrik bağlantı şemasına ve kontrol prensibine bakın.)

⑵ Z şekilli karıştırıcının çalışma prensibi: Karıştırma, amino plastik üretim sürecinin ana bağlantısıdır ve karıştırma, emprenye etme, kesme (elyaf hamuru), plastikleştirme ve susuzlaştırmayı birleştirir. Ürün verimi ve kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu ekipman, kanatların tasarımında, sızdırmazlık yapısında, ısıtma ve nem alma sistemlerinde hedeflenen iyileştirmeleri içerir. Her şeyden önce vücut bir ceketle donatılmıştır; İstenilen karıştırma işlemi sıcaklığına bağlı olarak ısıtma için buhar veya sıcak su temin edilebilir. İç paslanmaz çelik astar ile dış ceket arasında, takviye direkleri ve takviye nervürleri sağlanmıştır, böylece iç astar, ısıtma buharının basıncına ve karıştırma sırasında odun hamurunun doğrudan dönüşü ve kesilmesi sırasında oluşan büyük sıkıştırma kuvvetine, çatlamadan veya çökmeden dayanabilir ve ısıtıldığında suyun dolaşımını ve drenajını etkilemez. İki bıçak mili, zıt dönüş yönleriyle simetrik olarak monte edilmiştir ve farklı hızlarda çalışır. İleriye doğru dönüş, kesmeyi ve emprenyeyi destekler, geriye doğru dönüş ise malzemenin suyunun alınmasını ve gevşetilmesini sağlar. Çalışma sırasında malzeme tamamen eksenel yönde, radyal yönde ve iki bıçak arasında ölü bölgeler olmadan hareket eder. Karıştırma homojendir, malzeme gevşek ve nefes alabilir. Sürücü iki hızlı bir elektrik motoru kullanır: yükleme sırasında yavaş karıştırma kullanılır ve karıştırırken hızlı karıştırma kullanılır. Sertleştirilmiş dişlere sahip dişli kutusu küçük boyutlara, düşük gürültü seviyesine ve yüksek iletilen torka sahiptir. Geleneksel dişli kutularına göre daha dayanıklıdır. Boşaltma silindirin hidrolik olarak eğilmesiyle gerçekleştirilir; boşaltma hızlı, düzgün ve gevşektir.

Z Şekilli Mikserin Teknolojik Süreci

Amino plastik üretim hattı

Amino reçineler üç ana kategoriden oluşur: üre-formaldehit elektrik tozu (UF/A1), melamin tozu (MF/A5) ve sofra takımı bitirme tozu. Komple üretim hatları tüm teknolojik döngüyle donatılmıştır: reçine sentezi → dozajlama ve karıştırma → kurutma → kırma ve öğütme → eleme ve toz giderme → bitmiş ürünlerin paketlenmesi. Günlük 10/20/30 ton kapasiteli standart serilerin yanı sıra yıllık 3000–10000 ton kapasite için standart dışı bireysel tasarım da sunulmaktadır.