Bilyalı değirmen

Ürün Açıklaması Su ceketli bilyalı değirmen, toplu üretimde kuru toz malzemelerin işlenmesi için özel bir ince öğütme ekipmanıdır. Kullanıcı, duruma bağlı olarak bir işleme işleminin süresini belirler...

Bir istek gönder

Açıklama

işaretleyici

Ürün Açıklaması

Su ceketli bilyalı değirmen, toplu üretimde kuru toz malzemeleri işlemek için özel bir ince öğütme ekipmanıdır. Kullanıcı, müşterinin ihtiyaç duyduğu öğütme inceliğini eşit şekilde elde etmek için ham maddenin yoğunluğuna, mikroskobik şekline ve sertliğine bağlı olarak bir işleme operasyonunun süresini belirler. Aynı zamanda diğer yardımcı malzemeler de toz parçacıklarının içine nüfuz ederek onları kaplayabilir ve ürünün gerekli teknolojik özelliklerini sağlayabilir. Maliyet, model seçimi ve performans açısından ekipman oldukça optimaldir.

Su ceketli bilyalı değirmenin avantajları: Öncelikle şunu belirtmek gerekir ki, bilyalı değirmenler artık tüm dünyada endüstriyel toz alanında son derece yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni, ince öğütme ekipmanları arasında bilyalı değirmenin, basit prosesi, büyük kapasitesi, düşük sermaye yatırımı ve kirlilik olmaması nedeniyle yaygın olarak kullanılmasıdır. Bu nedenle, su ceketli bilyalı değirmen kullanılarak kuru toz işlenirken, tambur içinde işlem sırasında oluşan ısı çelik gövdeye aktarılır ve su ile uzaklaştırılır; Genellikle su sıcaklığı farkı 3-5 derecedir. Yüksek sertlikteki hammaddeleri işlerken bile su sıcaklığındaki maksimum fark 8-10 dereceye ulaşır.

Şu anda Çin'in endüstrisi hızla gelişiyor; Kimya endüstrisinde, biyokimya endüstrisinde, yüksek kaliteli kaplamaların üretiminde, reçineler, ilaç ve diğer endüstrilerde, kuru tozların işlenmesi ve paketlenmesi için su ceketli bir bilyalı değirmen kullanılır; bu, toz halindeki malzemelerin işlenmesi için oldukça optimal ekipmandır.

Teknik Parametreler

Modeli	WH-Φ2040×2200
Yük kapasitesi	1,5 ton/zaman
Malzeme/top oranı	1:1.3–1.8
Tambur hacmi (seramik kaplamadan sonra)	6,4 m³
Tambur hızı	0–22 dev/dak
Motor gücü	37 kW
Su ceketi yüksekliği	50 mm
Soğutma suyu basıncı	0,1–0,25 MPa
Dişli formu, dişli	m=14, z=22, z=145
Üst kapak malzemesi	304 paslanmaz çelik
Rulman modeli	53538
Şanzıman modeli	ZLY224 (dişli oranı 1:6,3)
Şanzıman yağlama yağı	220 yüksek hız dişli yağı
Bir makinenin ağırlığı (seramik kaplamalı)	8 ton (3 tonluk bir çerçeveyle donatıldığında)
Boyutlar	3200×2200 (mm)
Optimum soğutma suyu sıcaklığı	20°–25°
Dönen eklemler	sol DN40, sağ DN40
Seramik bilyelerin oranı (2,2 ton)	40:50:60 = 2:4:4
Seramik kaplı kütle (çerçeve ve motor dahil)	5,3 ton (2,7 ton)

Tasarım ve çalışma prensibi

Su ceketli bilyalı değirmen, tambur, dişli kutusu, elektrik motoru ve diğer bileşenlerden oluşur. Tambur, içi boş bir mil, uç su odaları, takviye kaburgaları, su kılavuz kanalları, sızdırmazlık halkası plakaları ve bir tambur gövdesinden oluşur. Tamburun dönüşü, dişli redüktörün çıkış mili üzerindeki küçük dişlinin büyük dişliye geçmesi nedeniyle gerçekleştirilir. Genel olarak tahrik sistemi karmaşık değildir; sağlam bir çerçeve üzerine eksiksiz bir ekipman seti monte edilmiştir; Şaftın dönen uçlarında çift sıralı oynak makaralı rulmanlar kullanılmaktadır.

Bilyalı değirmenin çalışma prensibi karmaşık değildir. Dönerken, seramik toplar tozla birlikte merkezin üzerinde belirli bir yüksekliğe yükselir (belirli yükseklik dönme hızına bağlıdır). Yer çekiminin etkisi altında basamaklı bir aşağı kayma meydana gelir, seramik bilyeler ile toz arasında darbe ve sürtünme meydana gelir ve bunun sonucunda belirli bir miktarda ısı açığa çıkar. Bu ısı, tozun tambur içinde aşırı ısınmasını ve sertleşmesine ve malzemenin akışının bozulmasına neden olmasını önlemek için su ceketi yoluyla soğutma suyu tarafından dağıtılır. Makinenin boşaltma açıklığı, sırasıyla öğütme işleminin üç aşamasında kullanılan üç kapakla (yükleme kapağı, öğütme kapağı ve boşaltma kapağı) donatılmıştır: yükleme, öğütme ve toz eleme.

Amino plastik üretim hattı

Amino reçineler üç ana kategoriden oluşur: üre-formaldehit elektrik tozu (UF/A1), melamin tozu (MF/A5) ve sofra takımı bitirme tozu. Komple üretim hatları tüm teknolojik döngüyle donatılmıştır: reçine sentezi → dozajlama ve karıştırma → kurutma → kırma ve öğütme → eleme ve toz giderme → bitmiş ürünlerin paketlenmesi. Günlük 10/20/30 ton kapasiteli standart serilerin yanı sıra yıllık 3000–10000 ton kapasite için standart dışı bireysel tasarım da sunulmaktadır.